Kaŭsta sodo(NaOH) estas unu el la plej gravaj kemiaj nutraĵoj, kun totala jara produktado de 106t.NaOH estas uzata en organika kemio, en la produktado de aluminio, en la papera industrio, en la nutraĵprilabora industrio, en la fabrikado de lesivoj, ktp. Kaŭsta sodo estas kunprodukto en la produktado de kloro, 97% de kiu prenas loko per la elektrolizo de natria klorido.
Kaŭsta sodo havas agreseman efikon al la plej multaj metalaj materialoj, precipe ĉe altaj temperaturoj kaj koncentriĝoj.Oni scias delonge, tamen, ke nikelo elmontras bonegan korodan reziston al kaŭstika sodo je ĉiuj koncentriĝoj kaj temperaturoj, kiel montras Figuro 1.Krome, krom ĉe tre altaj koncentriĝoj kaj temperaturoj, nikelo estas imuna kontraŭ kaŭstik-induktita streĉ-koroda fendetiĝo.La nikel-normaj alojo 200 (EN 2.4066/UNS N02200) kaj alojo 201 (EN 2.4068/UNS N02201) estas do uzataj en ĉi tiuj stadioj de kaŭstika sodo-produktado, kiuj postulas la plej altan korodan reziston.La katodoj en la elektroliza ĉelo uzata en la membranprocezo ankaŭ estas faritaj el nikelaj folioj.La kontraŭfluaj unuoj por koncentri la alkoholaĵon ankaŭ estas faritaj el nikelo.Ili funkcias laŭ la plurŝtupa vaporiĝprincipo plejparte kun falantaj filmvaporiloj.En ĉi tiuj unuoj nikelo estas uzata en la formo de tuboj aŭ tuboj por la antaŭvaporiĝaj varmointerŝanĝiloj, kiel folioj aŭ kovritaj platoj por la antaŭvaporaj unuoj, kaj en la tuboj por transporti la kaŭstikan solvaĵon.Depende de la flukvanto, la kristaloj de kaustika sodo (supersaturita solvaĵo) povas kaŭzi erozion sur la tuboj de varmointerŝanĝilo, kio igas necesa anstataŭigi ilin post funkciada periodo de 2–5 jaroj.La fal-filma vaporiĝprocezo estas uzata por produkti tre densan, anhidran kaŭstikan sodon.En la falfilma procezo evoluigita fare de Bertrams, fandita salo je temperaturo de proksimume 400 °C estas utiligita kiel la hejtadmedio.Ĉi tie tuboj faritaj el malaltkarbona nikela alojo 201 (EN 2.4068/UNS N02201) devus esti uzitaj ĉar ĉe temperaturoj pli altaj ol proksimume 315 °C (600 °F) la pli alta karbonenhavo de la norma nikela alojo 200 (EN 2.4066/UNS N02200). ) povas konduki al grafita precipitaĵo ĉe la grenlimoj.
Nikelo estas la preferata konstrumaterialo por kaŭstika sodovaporigiloj kie la aŭstenitaj ŝtaloj ne povas esti uzitaj.En ĉeesto de malpuraĵoj kiel ekzemple kloratoj aŭ sulfuraj komponaĵoj - aŭ kiam pli altaj fortoj estas postulataj - kromaj enhavantaj materialoj kiel ekzemple alojo 600 L (EN 2.4817/UNS N06600) estas uzataj en iuj kazoj.Ankaŭ de granda intereso por kaŭstaj medioj estas la alta kromio enhavanta alojon 33 (EN 1.4591/UNS R20033).Se ĉi tiuj materialoj estas uzotaj, oni devas certigi, ke la funkciaj kondiĉoj ne verŝajne kaŭzos streĉ-korodan krakadon.
Alojo 33 (EN 1.4591/UNS R20033) elmontras bonegan korodreziston en 25 kaj 50% NaOH ĝis bolpunkto kaj en 70% NaOH je 170 °C.Ĉi tiu alojo ankaŭ montris bonegan agadon en kampaj provoj en planto elmontrita al kaŭstika sodo de la diafragma procezo.39 La figuro 21 montras kelkajn rezultojn koncerne la koncentriĝon de ĉi tiu diafragma kaŭstika likvoro, kiu estis poluita per kloridoj kaj kloratoj.Ĝis koncentriĝo de 45% NaOH, la materialoj alojo 33 (EN 1.4591/UNS R20033) kaj nikela alojo 201 (EN 2.4068/UNS N2201) montras kompareblan elstaran reziston.Kun kreskanta temperaturo kaj koncentriĝo alojo 33 fariĝas eĉ pli imuna ol nikelo.Tiel, kiel rezulto de ĝia alta kromenhava alojo 33 ŝajnas esti avantaĝa pritrakti kaŭstikajn solvojn kun kloridoj kaj hipoklorito de la diafragmo aŭ hidrarga ĉelprocezo.
Afiŝtempo: Dec-21-2022