Morda sodo(NaOH) estas unu el la plej gravaj kemiaj nutraĵoj, kun totala jara produktado de 10⁶ tunoj. NaOH estas uzata en organika kemio, en la produktado de aluminio, en la paperindustrio, en la nutraĵprilabora industrio, en la fabrikado de lesivoj, ktp. Kaŭstika sodo estas kromprodukto en la produktado de kloro, 97% de kiu okazas per la elektrolizo de natria klorido.
Morda sodo havas agreseman efikon sur plej multaj metalaj materialoj, precipe je altaj temperaturoj kaj koncentriĝoj. Tamen, oni delonge scias, ke nikelo montras bonegan korodreziston al morda sodo je ĉiuj koncentriĝoj kaj temperaturoj, kiel montras Figuro 1. Krome, krom je tre altaj koncentriĝoj kaj temperaturoj, nikelo estas imuna kontraŭ mord-induktita streĉo-koroda fendado. La nikelaj normaj gradoj alojo 200 (EN 2.4066/UNS N02200) kaj alojo 201 (EN 2.4068/UNS N02201) estas tial uzataj en ĉi tiuj stadioj de morda sodo-produktado, kiuj postulas la plej altan korodreziston. La katodoj en la elektroliza ĉelo uzata en la membrana procezo ankaŭ estas faritaj el nikelaj folioj. La postaj unuoj por koncentri la likvaĵon ankaŭ estas faritaj el nikelo. Ili funkcias laŭ la plurŝtupa vaporiĝprincipo plejparte per falantaj filmvaporigiloj. En ĉi tiuj unuoj nikelo estas uzata en la formo de tuboj aŭ tubplatoj por la antaŭvaporiĝaj varmointerŝanĝiloj, kiel platoj aŭ kovritaj platoj por la antaŭvaporiĝaj unuoj, kaj en la tuboj por transporti la solvaĵon de kaŭstika sodo. Depende de la flukvanto, la kristaloj de kaŭstika sodo (supersaturigita solvaĵo) povas kaŭzi erozion sur la varmointerŝanĝilaj tuboj, kio necesigas ilian anstataŭigon post funkcia periodo de 2-5 jaroj. La falfilma vaporiga procezo estas uzata por produkti tre koncentritan, anhidran kaŭstikan sodon. En la falfilma procezo evoluigita de Bertrams, fandita salo je temperaturo de ĉirkaŭ 400 °C estas uzata kiel varmigilo. Ĉi tie tuboj faritaj el malaltkarbona nikela alojo 201 (EN 2.4068/UNS N02201) devus esti uzataj, ĉar je temperaturoj pli altaj ol ĉirkaŭ 315 °C (600 °F) la pli alta karbona enhavo de la norma nikela alojo 200 (EN 2.4066/UNS N02200) povas konduki al grafita precipitaĵo ĉe la grenlimoj.
Nikelo estas la preferata konstrumaterialo por vaporigiloj de kaŭstika sodo, kie la aŭstenitaj ŝtaloj ne povas esti uzataj. Ĉeestante malpuraĵojn kiel kloratoj aŭ sulfuraj kombinaĵoj - aŭ kiam pli altaj fortoj estas necesaj - kromo-entenantaj materialoj kiel alojo 600 L (EN 2.4817/UNS N06600) estas uzataj en iuj kazoj. Ankaŭ tre interesa por kaŭstikaj medioj estas la alt-kromo-entenanta alojo 33 (EN 1.4591/UNS R20033). Se ĉi tiuj materialoj estos uzataj, oni devas certigi, ke la funkciaj kondiĉoj verŝajne ne kaŭzos streĉ-korodajn fendetojn.
Alojo 33 (EN 1.4591/UNS R20033) montras bonegan korodreziston en 25 kaj 50% NaOH ĝis bolpunkto kaj en 70% NaOH je 170 °C. Ĉi tiu alojo ankaŭ montris bonegan funkciadon en kampaj testoj en fabriko eksponita al morda sodo de la diafragma procezo.39 Figuro 21 montras kelkajn rezultojn koncerne la koncentriĝon de ĉi tiu diafragma morda likvaĵo, kiu estis poluita per kloridoj kaj kloratoj. Ĝis koncentriĝo de 45% NaOH, la materialoj alojo 33 (EN 1.4591/UNS R20033) kaj nikela alojo 201 (EN 2.4068/UNS N2201) montras kompareblan elstaran reziston. Kun kreskanta temperaturo kaj koncentriĝo, alojo 33 fariĝas eĉ pli rezistema ol nikelo. Tiel, pro sia alta kromenhavo, alojo 33 ŝajnas esti avantaĝa por trakti mordajn solvaĵojn kun kloridoj kaj hipoklorito de la diafragma aŭ hidrarga ĉela procezo.
Afiŝtempo: 21-a de decembro 2022